ترانسفورموتورنى ئالماشتۇرۇشنى قانداق سىناق قىلىش كېرەك؟

ئەسلى مەنبە: Light of Devices

ترانسفورموتورلارنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش توغرىسىدىكى ماقالىدە، بىز ماتېرىيال ئالماشتۇرۇش، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ترانسفورموتورنىڭ ئىقتىدارىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە ئېلىپ كېلىدىغان باشقا جەھەتلەرنى مۇھاكىمە قىلدۇق.
شۇڭلاشقا، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش جەريانىدا، ئالماشتۇرۇش سىنىقى ئالاھىدە مۇھىم بولۇپ قالىدۇ. بۇ ماقالىدە ترانسفورموتورنى ئالماشتۇرۇش سىنىقىنىڭ ئالاقىدار مەزمۇنى ئىككى جەھەتتىن مۇھاكىمە قىلىنىدۇ: ترانسفورموتور ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە توك بىلەن تەمىنلەش ئىشلەپچىقارغۇچىلار.
ماتېرىيال ئالماشتۇرۇش ئۈچۈن، ترانسفورموتور ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۇنىڭ ترانسفورموتورنىڭ ئۆزىگە بولغان تەسىرىنى باھالىشى كېرەك. ئەگەر ماگنىتلىق يادرو ئالماشتۇرۇلسا، ئالدى بىلەن ئۇنىڭ چوڭلۇقىدىكى ئۆزگىرىشلەرنىڭ ترانسفورموتورغا تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى ئويلىشىش كېرەك.

ئوخشاش ئۆلچەم ۋە مودېل ئۈچۈنمۇ، ھەر بىر ماگنىتلىق ئۆزەك ئىشلەپچىقارغۇچى ئىشلەتكەن ئۇۋىلاش قوراللىرى كۆپىنچە ئوخشىمايدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە چوڭ-كىچىكلىكى ئوخشىمايدۇ؛ سىنتېزلاش جەريانىدىكى پەرق ماگنىتلىق ئۆزەكنىڭ چىدامچانلىقىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ ئىككىسى ماگنىتلىق ئۆزەك بىلەن ئىسكىلىتنىڭ ماسلىشىشىدا ئۆزگىرىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەگەر يىغىشقا بولمايدىغان ياكى يىغىش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەن بولۇشىغا ئېلىپ كېلىدىغان مۇھىم ئۆزگىرىشلەر بولسا، زىيان تارتىشقا ئەرزىمەيدۇ.
ئىككىنچىدىن، ماگنىتلىق يادرو ماتېرىيالىنىڭ ئاساسىي پارامېتىرلىرى يېقىن بولۇشى كېرەك. باشلانغۇچ ماگنىت ئۆتكۈزۈشچانلىقى (μ i)، تويۇنۇش ماگنىت ئىندۇكسىيەسى كۈچلۈكلۈكى (Bs)، قۇۋۋەت سەرپىياتى (Pv)، كۇرى تېمپېراتۇرىسى (Tc)، زىچلىق، سوزۇلۇش ئىقتىدارى، تىترەش ئىقتىدارى قاتارلىق كونكرېت پارامېتىرلار ئۈچۈن، «ماگنىتلىق يادرونىڭ ئالاھىدىلىك پارامېتىرلىرى» ناملىق ماقالىگە قاراڭ. كەسىپ ساھەسىدە پايدىلىنىش ئۈچۈن ماتېرىيال سېلىشتۇرۇش جەدۋىلى بار، سىز يەنە ماگنىتلىق يادرو ئىشلەپچىقارغۇچىلىرىنى تاپالايسىز.

سىم ئۈچۈن، بوياق پەردىسىنىڭ قېلىنلىقى، ئىزولياتسىيە قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى، سىرتقى دىئامېتىر چوڭلۇقى، ئېلېكتر قارشىلىقى، تېمپېراتۇرىغا قارشىلىق دەرىجىسى ۋە ئىزولياتسىيە سىغىمى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. ئۈچ قەۋەتلىك ئىزولياتسىيەلىك سىملار ئۈچۈن، ئىزولياتسىيە سىستېمىسىنىڭ گۇۋاھنامىسىنى ئويلىشىش كېرەك. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، ھەر خىل ئىزولياتسىيەلىك سىملارنىڭ ئىزولياتسىيە سىستېمىسى ئوخشىمايدۇ. خېرىدار ئىزولياتسىيە سىستېمىسىغا ئېھتىياجلىق بولمىسا، بۇ باشقا مەسىلە.

ئىسكىلىتنى ئالماشتۇرۇشتا، ماتېرىيال، تام قېلىنلىقى، PIN كىرگۈزۈش ۋە چىقىرىۋېتىش، ئىسكىلىتنىڭ كۈچلۈكلۈكى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. ئەڭ مۇھىمى يېرىقنىڭ كەڭلىكى ۋە چوڭقۇرلۇقى بولۇپ، بۇلارنىڭ بىردەك بولۇشى كېرەك، بولمىسا ئوراش قەۋىتىنىڭ سانى ۋە بۇرۇلۇش تەقسىماتىدا ئۆزگىرىش بولىدۇ، شۇنداقلا ئىقتىدارمۇ شۇنىڭغا ئاساسەن ئۆزگىرىدۇ.

ترانسفورموتورنى ئالماشتۇرۇش، توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ دائىملىق سىناق تۈرلىرى تېمپېراتۇرا ئۆرلىشى، ئۈنۈم، PF قىممىتى، THD (ئومۇمىي گارمونىك بۇرمىلىنىش)، تەڭشەش سۈرئىتى، دولقۇن، EMC قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، شۇنداقلا ئاساسلىق MOS ۋە ئىككىنچى دەرىجىلىك شوتكىي دىئودى قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلارنىڭ بېسىم سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىشەنچلىكلىك سىنىقى تۈرلىرى يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قوزغىتىش، يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قېرىش ۋە قوش 85 ئىشەنچلىكلىك سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

جەرياننى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ترانسفورموتورلارنىڭ ئاساسىي پارامېتىر تەلىپىنى قاندۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. زۆرۈر تېپىلغاندا، ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە سۈپەت خەۋپ-خەتىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن، جەرياننى پارچىلاش ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك.
ماتېرىيال ئالماشتۇرۇش ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش جەھەتتە، ترانسفورموتور زاۋۇتلىرى پەقەت ئاساسىي پارامېتىرلارغا ماس كېلىپلا قالماي، يەنە ئىشەنچلىكلىك تەلىپىگىمۇ ماس كېلىشى كېرەك. تەپسىلاتى ئۈچۈن، ئالدىنقى ماقالىگە قاراڭ «ترانسفورموتور ئىشەنچلىكلىكى نېمىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ».
توك بىلەن تەمىنلەش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ماتېرىيال ئالماشتۇرۇش، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە يېڭى تەمىنلىگۈچىلەرنى تونۇشتۇرۇش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى مۇھىم ئۆزگىرىشلەر. ترانسفورموتور ئۈسكۈنىسىنىڭ ئاساسىي پارامېتىرلىرى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى جەزملەشتۈرۈشتىن باشقا، ترانسفورموتورنىڭ توك بىلەن تەمىنلەشتىكى ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك. ئالماشتۇرۇشنىڭ لاياقەتلىك ۋە ئىشەنچلىك ئىكەنلىكىگە، شۇنداقلا پۈتۈن ماشىنىنىڭ تەلىپىگە تولۇق ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.